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       對于氮氣的純度高，一般需要達(dá)到99.9％～99.99％，即國標(biāo)中無氧的要求；制氮機生產(chǎn)氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行；氮氣不含塵埃與熱源，可用于注射劑的灌封。
       一般在制氮機制取氮氣的時候，引起氮氣純度下降的原因有：
       1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa；
       2、氣源含水油量過多；
       3、出氣部分接口漏氣；
       4、進(jìn)氣量過大使壓力上升過快；
       5、制氮機的分子篩中毒。
       可采取的解決措施有以下幾種改善制氮機的制氮純度：
       1、減少時氣壓力、加大進(jìn)氣壓力；
       2、進(jìn)氣口加個儲罐；
       3、取下重新插接；
       4、更換分子篩；
       5、調(diào)節(jié)制氮機的入口調(diào)節(jié)閥減少進(jìn)氣量，入口前加裝油水分離器。
       根據(jù)以上幾點，我公司對于整個方案的整體構(gòu)思如下：
       1、從現(xiàn)有的制氮技術(shù)水平和經(jīng)濟性考慮，此方案是采用變壓吸附（PSA）制氮，吸附材料選用日本武田高性能碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%,（國標(biāo)中規(guī)定的非氧含量）的氮氣。設(shè)備組成簡單，設(shè)備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設(shè)備運行成本低。
       2、為保證PSA制氮主機的長期、穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，壓縮空氣在進(jìn)入制氮機前必須進(jìn)行除塵、除水、除油等凈化處理，以達(dá)到制氮機對壓縮空氣品質(zhì)的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內(nèi)產(chǎn)品，以保證整套系統(tǒng)的穩(wěn)定長久運行。
       3、為保證整套制氮系統(tǒng)的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用進(jìn)口產(chǎn)品。以保證整套系統(tǒng)的設(shè)備質(zhì)量和安全、長期、可靠運行。
       4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關(guān)系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低；使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據(jù)使用情況適當(dāng)調(diào)節(jié)流量和純度。
       5、設(shè)備運行由PLC控制，設(shè)備自動運行，產(chǎn)生出合格的氮氣。設(shè)備操作簡便，可實現(xiàn)無人值守。